Kraapimisnoa valik, paigaldus. Kiire sügavtrükimasin, tavaliselt kasutatakse imporditud kõrge elastsusega terasest tindikaabitsat, mille paksus on 150–180 μm. Kaabitsa paigaldamisel pöörake tähelepanu sellele, et kaabitsa kaks külge oleksid trükiplaadist 10–20 mm pikemad, et vältida trükiplaadi tindi pritsmeid võrevooditele. Kraapimisnoa mõistlik reguleerimine. Kaabitsa rõhk, teravus ja kontaktasend mõjutavad trükikvaliteeti. See artikkel tutvustab teie jaoks kaabitsa kasutamise põhimõtet
Sellised perioodilised kõikumised ei avalda mitte ainult teatud mõju plaadirulli alusele, vaid ka kraapimisnoa mõju on väga ilmne, pikaajaline vibratsioon muudab kraapimisnoa kraapimistint puhtaks, mille tulemuseks on määrdunud versiooni nähtus. Suurendades kraapimisnoa survet, saab probleemi lahendada lühikese aja jooksul, kuid probleemi ei saa põhimõtteliselt lahendada ja see mõjutab oluliselt kraapimisnoa kasutusiga.
Plaadirulli pinna poleerimiskvaliteet peegeldub peamiselt võrguava ümber olevate rästide arvus. Kvaliteetne plaadirulli paigutus puhas, jämeduseta, võrguauk on selge ja sees pole lisandeid. Sel viisil tagatakse printimisprotsessis, et plaadirull ei kahjustaks tindikaabitsat. Pärast tindikaabitsa sagedast vahetamist, kui trükkimisel on endiselt noajooni, võib seda üldiselt tuvastada plaadirulli poleerimise kvaliteediprobleemidena.
Jaapani ADL-i tindikaabitsast imporditud rõhk, Jaapani ADL-tindi kaabitsa rõhutegurid on silindri rõhu suurus, kõva ja pehme tera erinevus, tindikaabits ja trükiplaadi ristnurk, mida suurem on kalle, seda suurem on rõhk. Liigne rõhk vähendab tindi, trükiplaadi ja tera kulumist; Liiga väike surve võib olla määrdunud versioonile või kaabitsaliinile. Noa teravus oleneb sellest, kas nuga on uus, tera nurgast, kui noa teritatakse, kasutatava liivapaberi (viilukivi) tüübist jne.
Postitusaeg: 14. august 2021