Lainepapp on üks olulisi tegureid lainepapi tootmisel. Lainepapi paberi kehv tasapinnalisus toob kaasa lainepapi erineva kaarekujulise kuju, mis jääb mehhaniseeritud adsorptsioontrükkimisel kergesti kinni ning põhjustab paberplaadi vanarauamist ja sunniviisilist sulgemist puhastamiseks; ebaühtlane tint, ebatäpne värvide sobitamine ja lüngad värvide kattuvates servades on kahevärviprintimisel või mitmevärvilisel printimisel kergesti tekkivad; trükimasina ülemise ja alumise soone suuruse nihkumine põhjustab karbi ülemise ja alumise kaane kattumise või õmbluste puudumise; Samuti toodetakse stantsilõikamist ja söötmist. Defektid, nagu kleepuv ja suuruse nihkumine, võivad põhjustada positiivse papi sekundaarset raiskamist või seadmete kahjustamist ning sunnitud viimistlemist katkestama. Ühesõnaga, papi kehv lamedus muudab söötmise ebamugavaks ja toob kaasa sekundaarsete jääkainete suurenemise tootmisprotsessis.
Lainepapi materjaliklassi tasasuse parandamiseks, toote kvaliteedi kvalifitseeritud taseme ja normaalse tootmise efektiivsuse tagamiseks oleme karpide tootmispraktikas pidevalt katsetanud ja analüüsinud ning leidnud mõningaid parendusmeetodeid. Selle kokkuvõte on järgmine ainult viitamiseks.
Halva tasapinnalise lainepapi välimus võib jagada kolme tüüpi: põikkaar, pikivõlv ja suvaline kaar.
Põikkaare all mõeldakse kaare, mis on moodustatud piki gofreeritud suunda. Pikisuunaline kaar viitab papist toodetud kaarele piki tootmisliini kiiruse suunda. Suvaline kaar on kaar, mis kõigub mis tahes suunas. Paberi pinnal olevat kaare nimetatakse positiivseks kaareks, sisemise paberi pinnal negatiivseks kaareks ning seda, mida sisemise paberi pinnal on tõusud ja mõõnad, nimetatakse positiivseks ja negatiivseks kaareks.
Peamised papi tasasust mõjutavad tegurid
1. Sees on erinevat tüüpi ja erinevat sorti paberit. Seal on imporditud ja kodumaine jõupaber, jõupaberi imitatsioon, lainepaber, teeplaadipaber, ülitugev lainepaber ja nii edasi ning need jagunevad klassideks a, B, C, D, e. Vastavalt paberimaterjalide erinevusele on pealispaber parem kui sisepaber.
2. Sisepaberi peamised tehnilised parameetrid on erinevad. Võttes arvesse kastide jõudlusnõudeid või kasutajate kulude vähendamise kaalutlusi, peab kasti sees olev paber olema erinev
(1) Sees oleva paberi kogus on erinev. Mõned ülemised paberid on suuremad kui sisemised ja mõned on väikesed.
(2) Paberi niiskusesisaldus näopaberis on erinev. Tarnija, transpordi ja laoseisu erineva keskkonnaniiskuse tõttu on pinnapaberi niiskusesisaldus suurem kui sisemisel paberil ning leidub ka väikeseid.
(3) Paberi kaal ja niiskusesisaldus on erinevad. Esiteks on pinnapaber suurem kui sisemine paber ja niiskusesisaldus on suurem või väiksem kui sisemisel paberil. Teiseks on pinnapaberi kaal väiksem kui sisemisel paberil, niiskusesisaldus on suurem kui sisemisel paberil või väiksem kui sisemisel paberil.
3. Sama paberipartii niiskusesisaldus on erinev. Ühe paberiosa niiskusesisaldus on kõrgem kui paberi või silindri paberi teises osas ning välisserva ja sisemise südamiku külje niiskusesisaldus on erinev.
4. Soojusvahetit läbiva paberi kuumutuspinna pikkus (ümbrisnurk) ei ole õigesti valitud ja reguleeritud või ei saa soojenduspinna pikkust (pakkimisnurka) meelevaldselt reguleerida. Esimene on tingitud ebaõigest kasutamisest, teine seadmete piirangutest, mis mõjutavad eelsoojendus- ja kuivatusefekti.
5, ei ole võimalik aurupihustit või -seadmeid ilma pihustusseadmeta korralikult kasutada, nii et paberi niiskust ei saa meelevaldselt suurendada.
6. Niiskuse eraldumise aeg pärast eelkuumutamist on ebapiisav või keskkonna niiskus on suur, ventilatsioon on halb ja tootmisliini kiirus on vale.
7. Ühepoolne lainepapi masin, liimi masin summa ebaõige, ebaühtlane ja kasutuselevõtt papp kokkutõmbumine ebaühtlane.
8. Ebapiisav ja ebastabiilne aururõhk, aurulõksu ja muude tarvikute kahjustus või toru vett ei tühjendata, mille tulemuseks on eelsoojendi normaalne ja stabiilne töö.
Pidades silmas probleemi, kuidas parandada papi tasasust, testitakse ja analüüsitakse lühidalt mitme enamkasutatava paberi füüsikalisi omadusi, protsessiseadmeid ja muid seonduvaid tegureid ning parameetreid.
(1) Samasugune paberi kvantitatiivne suurenemine, kahanemine veidi vähenenud. Uuriti mõne imporditud jõupaberi, kodumaise jõupaberi, teeplaadi paberi ja ülitugeva lainepaberi ratsiooni, niiskusesisalduse ja kokkutõmbumise seost.
(2) Lainepapi tootmisliini poolt pakutav aururõhk on otseselt võrdeline eelsoojendi pinnatemperatuuriga. Mida kõrgem on õhurõhk. Mida kõrgem on eelsoojendi pinnatemperatuur.
(3) Suure koguse ja kõrge niiskusesisaldusega paber kuumeneb ja kuivab aeglaselt, vastasel juhul on see kiire. Erineva kaalu ja niiskusesisaldusega paber eelkuumutatakse ja kuivatatakse õhurõhuga 1,0 mpa/cm2 (172 ℃) eelsoojendil.
(4) Mida pikem on küttepinna pikkus (mähkimisnurk), seda madalam on niiskusesisaldus. Küttepinna pikkuse ja niiskusesisalduse suhe pärast erineva kaaluga paberi kuivatamist niiskusesisaldusega 10% temperatuuril 172 ℃ ja tootmisliini kiirusega 0,83 M / s.
(5) Pärast eelkuumutamist on ühepoolse lainepaberi niiskusesisaldus aeglane ja ventilaatori ventilatsiooni tagasivoolu pulber on kiire. Ühepoolse lainepaberi 220g/m2 ja 150g/m2 niiskusesisaldus on 13% pärast eelkuumutamist 172 ℃ juures. Kasvuhoones 20 ℃ ja 65% õhuniiskusega keskkonnas võrreldakse loomuliku niiskuse emissiooni kiirust ventilaatoriga ventilatsiooniga.
Ülaltoodud testitulemused näitavad, et paberi kokkutõmbumiskiirus on erinev erineva paberi kaalu ja niiskusesisaldusega, mis on paberi oluline füüsikaline omadus. Sama materjaliga on papi hea tasasuse saavutamine lihtne. Vastupidine on raske. Tuleb arvestada ülaltoodud viie peamise teguri muutustega ja teha asjakohane korrigeerimine. Hea või halb tasapinnalisus sõltub iga paberikihi kokkutõmbumiskiirusest. Selleks, et papp oleks parema tasapinnalisusega, peab iga paberikihi kokkutõmbumismäär olema põhimõtteliselt sama, millest kõige olulisem on sisepaber. Esipaberi kokkutõmbumismäär on väiksem kui sisemisel paberil ja see on positiivse kaarega, vastasel juhul on see negatiivne kaar. Kui sisemise paberi kokkutõmbumiskiirus on ebaühtlane, muutub see positiivseks ja negatiivseks kaareks. Tootmisliini papi vormimisprotsessi analüüsi põhjal saab kokkutõmbumise kontrolli jagada kahte etappi.
(1) Lainetuse kujunemise etapp. See tähendab, et protsess etteandmisest sekundaarse liimimiseni on kokkutõmbumise kontrollimise põhietapp. Vastavalt paberi tegelikule olukorrale on iga plaadikihi aururõhk, ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus, eelsoojendustemperatuuri parameetrid, küttepinna pikkus, sealhulgas küttepinna pikkus, plaadi veejaotus. ventilatsioon, aurupihustus, liimimiskogus ja tootmisliini kiiruslambi tehnilised parameetrid valitakse vastavalt nii, et kõik paberikihid saaksid nõuetekohase ja tõhusa protsessi juhtimisega vabalt kokku tõmmata ning lõplik kokkutõmbumismäär on põhimõtteliselt sama.
(2) Papi vormimise etapp. See tähendab, et teine liimimine järgmisele liimimis-, kuivatamis- ja triikimisprotsessile. Sel ajal ei saa iga paberikiht enam vabalt kokku tõmbuda ja iga paberikihi kokkutõmbumist piiravad üksteisega pärast papisse liimimist. Ühenduspunktiks võib öelda, et see on pappkaare alguspunkt. Vaja on valida ja kohandada tehnilisi parameetreid, nagu liimi kogus, kuivatusplaadi temperatuur, tootmisliini kiirus jne, et reguleerida kokkutõmbumiskiiruse erinevust miinimumini, ning triikida võimalikult palju papist valmistatud kaare kuju. .
Esiteks on nõutav, et tarnija tarnitud aluspaberil peaks olema kvalifitseeritud ja stabiilne kvantitatiivne ja niiskusesisaldus. Transportimisel ning peale- ja mahalaadimisel on tehases ladustamise ajal nõutav püsiv põhiline keskkonna niiskus.
Teine on kasutada võimalikult palju sama tüüpi või sama koguse, niiskusesisalduse ja kvaliteediga paberit.
Kolm on see, et suure niiskusesisaldusega eelsoojendatud veesoojendi küttepinna pikkust (ümbrisnurka) suurendatakse, ventilaatorit ventileeritakse, veejaotusaega pikendatakse, tootmisliini kiirust aeglustatakse ja paberi niiskusesisaldus väheneb eelsoojendi küttepinna pikkuse võrra, tootmisliini kiirendamiseks kasutatakse loomulikku ventilatsiooni ja aurupihustit.
Neljandaks, iga kiht paberit kogus liimi, et hoida ühtlane, piki gofreeritud suunas kogu laiuses ühtlane ja mõõdukas summa.
Viiendaks on õhurõhk stabiilne ning tühjendusventiil ja muud toruliitmikud säilitavad normaalsed funktsioonid.
Lainepapi tasasust mõjutavad paljud tegurid. Tasasuse tegurid muutuvad üksteisega. Parandust tuleks teha vastavalt kohalikele oludele ja sihipäraselt ning tabada ja lahendada peamine vastuolu. Järgnevalt on välja toodud levinud probleemid näiteks ühe- ja kahekordse lainepapi tootmisel meie tehases.
On teada, et: pealmine paber on 250G/m2 klassi 2A jõupaber niiskusesisaldusega 7,7%; plaadipaber on 150g / m2 kodumaine ülitugev lainepaber niiskusesisaldusega 10%; sisemine paber on 250G / m2 klassi 2B jõupaber niiskusesisaldusega 14%; õhurõhk 1,1mpa/cm2 tootmisliini kiirus 60m/min. Parandusmeetod:
(1) Eelsoojendi kuumutuspinda läbiva voodri (klambri) pikkus (ümbrisnurk) suureneb vastavalt 1–1,6 korda ja 0,5–1,1 korda.
(2) 0,9 Kw elektriventilaatori keskmise kiirusega ventilatsioon võetakse kasutusele tootmisliini sillal asuva voodri (klambri) plaadiliini liikuvas asendis ja töökoja aknad avatakse loomuliku ventilatsiooni jaoks.
(3) väike kogus aurupihustust kudedele.
(4) Tootmisliini kiirust vähendatakse umbes 50M / min.
Ülaltoodud valikuparameetrite kohaselt võib esialgne põikkaar kaduda.
Papp on pikisuunas negatiivse kaarega
Parandusmeetod:
(1) Kolmekihilise küttekeha ees suurendatakse pehme paberi liikumistakistust ja suurendatakse silindripaberi pöörlevat pidurdusjõudu.
(2) Kolmekihilise küttekeha ees olev juhtratas ja pingutusratas vähendavad liikumistakistust.
Pärast õiget reguleerimist võib algne pikivõlv kaduda.
On teada, et pealmine paber on 200 g / m2 klassi 2B imitatsiooniga jõupaberit, niiskusesisaldus on 8%, õhurõhk on 1,0 mpa / cm2 ja tootmisliini kiirus on 50 M / min. Parandusmeetod:
(1) Eelsoojendi küttepinda läbiva pinna (võileiva) paberi pikkust suurendatakse vastavalt 0,9 kuni 1,4 ja 0,6 kuni 1,12 korda.
(2) voodripaber vähendab eelsoojendi küttepinna pikkust või kasutab väikeses koguses aurupihustit.
(3) Tootmisliini kiirus tõusis umbes 60 m / min.
Papp on pikisuunas negatiivse kaarega
Parandusmeetod:
(1) Kolmekihilise eelsoojendi ees olev paber vähendab silindripaberi liikumistakistust ja pöörlevat pidurdusjõudu.
(2) Kolmekihilise eelsoojendi ees olev voodripaberi juhtratas ja pingutusratas suurendavad liikumistakistust. Pärast õiget reguleerimist võib algne pikivõlv kaduda.
On teada, et: pealmine paber on 200g / M2b jõupaber, niiskusesisaldus 13%; (klambri) plaadipaber on 150 g / M2 kõrge tugevusega lainepaber niiskusesisaldusega 10%; sisemine paber on valmistatud 200g / M2b klassi imitatsiooniga jõupaberist niiskusesisaldusega 8%; õhurõhk on 1,0mpa/cm2; tootmisliini kiirus on 50M / min. Parandusmeetod:
(1) Eelsoojendi küttepinda läbiva pinna (võileiva) paberi pikkust suurendatakse vastavalt 0,9 kuni 1,4 ja 0,6 kuni 1,1 korda.
(2) voodripaber vähendab eelsoojendi küttepinna pikkust või kasutab väikeses koguses aurupihustit.
(3) Tootmisliini kiirus tõusis umbes 60 m / min.
Papp on pikisuunas negatiivse kaarega
Parandusmeetod:
(1) Kolmekihilise eelsoojendi ees olev paber vähendab silindripaberi liikumistakistust ja pöörlevat pidurdusjõudu.
(2) Liwa liini juhtiv pinge kolmekihilise eelsoojendi ees suurendab liikumistakistust.
Papp on positiivses ja negatiivses kaares
On kahte tüüpi positiivseid ja negatiivseid kaare ning täiustamismeetodid on erinevad. Siin selgitame ainult ühiseid risti positiivseid ja negatiivseid kaarte.
Postitusaeg: 31. märts 2021