Lainepapi kvaliteedist näeme ettevõtte tootmistugevust. Lainepapist kasti esimese tootmisprotsessina mängib lainepapi tootmisliin võtmerolli toodete hinnas ja kvaliteedis. See on ka kõige muutlikum ja kõige raskemini kontrollitav lüli kõigis tootmisprotsessides. Ainult viie teguri, milleks on head inimesed, masin, materjal, meetod ja keskkond, süstemaatiliselt lahendades saame tõhusalt vähendada lainepapi tootmisliini jääkainete teket ja toota kvaliteetseid tooteid.
Inimesed on kõige kriitilisem ja kõige ebastabiilsem tegur. Siin rõhutatakse kahte aspekti: lainepapi tootmisliini operaatorite meeskonnavaimu ja isiklikud tegutsemisoskused.
Lainepapi tootmisliin on tootmisliin, mis ühendab auru, elektrit, hüdraulilist rõhku, gaasi ja masinaid. See hõlmab mitmeid põhiprotsesse, nagu ühepoolne masin, transpordisild, liimimismass, kuivatamine, pressimisliin ning vertikaalne ja horisontaalne lõikamine. Kui mõni link pole hästi koordineeritud, mõjutab see kogu tootmisliini tööd. Seetõttu peab lainepapi tootmisliini operaatoritel olema tugev meeskonnatöö tunne ja koostöövaim.
Praegusel ajal kobab enamik ettevõtte lainepapi tootmisliini operatiiv- ja tehnilist personali aeglaselt ja kasvab ettevõtte toodangus. Nad töötavad tootmiskogemuse, professionaalsete tööoskuste koolituse ja õppimise puudumisega ning ei valda seadmete juhtimisvõimet ning prognoosimatust ja võimalike probleemide ennetamist. Seetõttu peaksid ettevõtted esmalt pöörama tähelepanu lainepapi tootmisliini töötajate oskuste väljaõppele ja lainepapist kastiga seotud põhiteadmiste koolitamisele. Nad ei tohiks kõhklemata kutsuda inimesi õppima või saata neid õppima. Lisaks peaksid nad pöörama tähelepanu personali väljaõppele, looma oma eripäradega ettevõtluskultuuri, meelitama lainepapi tootmisliini kõrgetasemelisi tehnilisi andeid ning muutma ettevõtetel tugeva sidususjõu ja kõrge identiteeditundega personalitööriistad.
Seadmete stabiilne töö on lainepapi kvaliteedi tagamise aluseks. Sellega seoses peaksid ettevõtted tegema oma tööd järgmistest vaatenurkadest.
Lainepapi tootmisliini ebanormaalne seiskamine tekitab palju jäätmeid, mis vähendab tootmise efektiivsust ja suurendab tootmiskulusid. Seadmete hooldus on kõige tõhusam viis seisakuid vähendada.
Seadmete normaalne töö sõltub paljuski sellest, kas igapäevane hooldustöö suudab sammu pidada. Üldised seadmete hooldamise põhimõtted on: piisav määrimine, puhas ja terviklik, hoolikas ja hoolas.
Lainepapi tootmisliinil on sadu määrdeosi. Erinevate kasutatavate määrdeainete järgi saab need jagada õlimäärde osaks ja määrdeaine osaks. Vastavat määrdeainet tuleks rangelt kasutada erinevate määrdeosade jaoks ja määrdeosad peaksid olema täielikult määritud. Kui gofreeritud rulli ja surverulli temperatuur on kõrge, tuleks rangelt kasutada kõrge temperatuuriga määret.
Hooldusprotsessis on oluline roll ka seadmete puhastustöödel. See on tihedalt seotud seadmete määrimistingimustega. See peaks olema tolmu- ja prahivaba, et vältida kiiret kulumist ja isegi osade kahjustusi tolmu ja prahi mõjul.
Koostage üksikasjalik hooldusplaan vastavalt seadmete hooldusprotsessile.
Reaalajas jälgimine on seadmete haavatavate osade haldamiseks väga vajalik. Ettevõtted peaksid looma haavatavate seadmete osade kasutamise jälgimiskonto, viima läbi reaalajas seiret ja analüüsi, selgitama välja haavatavate osade kiire kulumise põhjused ja koostama vastumeetmed, et ennetada ja vältida ettenägematut seiskamist, mis on tingitud haavatavate osade kahjustused.
Üldiselt tuleks haavatavate osade haldamisel võtta järgmised kaks meedet: üks on haavatavate osade materjali ja tootmisprotsessi muutmine, et saavutada kasutusea pikendamise eesmärk; teine on kasutada mõistlikus keskkonnas, et vähendada inim- ja keskkonnateguritest põhjustatud tarbetut kahju.
Viimastel aastatel on lainepapi tootmisliini tehniline uuendus esile kerkinud lõputu vooluna ning uus tehnoloogia toob esile, et ettevõtted alustavad lainepapi tootmisliini seadmete põhikomponentide renoveerimist.
Kasutades tootmiskulude kontrollimiseks lainepapi tootmisliini tootmisjuhtimissüsteemi, saab lainepapi tootmisliini tootmise efektiivsust täpselt loendada ja kogu tootmisliini kiirust sünkroonida. Üldiselt võib see vähendada lainepapi jäätmemäära rohkem kui 5% ja ka tärklise kogus väheneb oluliselt.
① Automaatne paberisöötur
Automaatne paberi vastuvõtumasin on kasutusele võetud, et vältida tarbetuid jäätmeid, vähendada lainepapi tootmisliini seisakuid ja kvaliteediprobleeme ning tagada kogu tootmisliini stabiilne kõrge tootmiskiirus ja kõrge plaadi kvaliteet.
② Volframkarbiidi gofreerimisrull
Ühepoolse masina südamena mängib lainepapist rull otsustavat rolli lainepapi kvaliteedis ning sellel on ka otsene mõju veisekasvatuse majanduslikule kasule. Volframkarbiidist gofreerimisrull on spetsiaalne tehnoloogia, mis kasutab termilist pihustustehnoloogiat volframkarbiidi sulami pulbri sulatamiseks ja pihustamiseks gofreeritud rulli hambapinnale, et moodustada volframkarbiidist kattekiht. Selle kasutusiga on 3-6 korda pikem kui tavalisel gofreeritud rullil. Kogu rulli tööea jooksul on lainepapi kõrgus peaaegu muutumatu, mis tagab lainepapi kvaliteedi stabiilsuse, vähendab lainepapist südamikupaberi ja liimipasta kogust 2% ~ 8% ning vähendab tootmist. jäätmetest.
③ Kleepige kontaktiriba
Kleepimismasina kontaktlatt on valmistatud paljudest kulumiskindlatest kaarekujulistest plaatidest, mis on ühendatud vedrudega. Vedru elastsusjõud paneb kaarekujulised plaadid alati ühtlaselt pastarullile sobima. Isegi kui rull on kulunud ja vajunud, järgib vedruplaat süvendit ja lainepapist südamikpaber kleepub ühtlaselt pastarulli külge. Lisaks saab tasakaalustatud elastsusega vedru kõrgust automaatselt reguleerida vastavalt aluspaberi paksusele ja lainepapi kuju muutumisele, nii et lainepapist südamikupaberi lainekõrgus pastamasinasse sisenemisel ja lainepapi kõrgus, kui gofreeritud südamikupaber on pärast kleepimist pastamasinast väljas, jäetakse muutmata. Liimi kogust saab tõhusalt kontrollida ja papi kvaliteeti oluliselt parandada.
④ Kuumplaadi kontaktplaat
Kuumaplaadi kontaktplaati kasutatakse traditsioonilise gravitatsioonirulli kontaktsoojusülekande režiimi asendamiseks. See on valmistatud spetsiaalsetest kulumiskindlast materjalist plaatidest, iga plaaditükk on varustatud tasakaalustatud elastsusega vedruga, nii et iga plaaditükk saaks täielikult kuumutusplaadiga kokku puutuda, suurendada papi kuumutusala, parandada soojusülekande efektiivsust, et parandada kiirust, tagada terve lainepapp, tugevdada lainepapi tugevust ja suurendada lainepapi paksust. Papp ei tuhmu, villi ja sobib Hea, vähenda tagasilükkamise määra.
⑤ Automaatne pasta valmistamise süsteem
Pasta valmistamise protsess on kogu tootmisprotsessi kõige lenduvam protsess ja kõige kriitilisem protsess, mis mõjutab papi kvaliteeti. Traditsiooniline pastavalem on ühekordne, mis põhjustab inimtegurite tõttu kergesti ebatäpset söötmist, mis muudab liimi kvaliteedi ebastabiilseks. Automaatne pasta valmistamise süsteem on tüüpiline tehnoloogia, masinate ja automaatjuhtimise kompleks. See suudab pasta valmistamise süsteemis töödelda valemifunktsiooni, ajaloolisi andmeid, reaalajas andmeid, dünaamilist jälgimisfunktsiooni, inimese ja masina dialoogi jne, pasta kvaliteet on stabiilne ja kontrollitud ning tootmist saab realiseerida.
Postitusaeg: 31. märts 2021