Lainepapi kvaliteedist on näha ettevõtte tootmistugevust. Lainepapi tootmisliin kui esimene lainepapist kastide tootmisprotsess, võtmemõju on toodete maksumusel ja kvaliteedil, kuid ka kõik tootmisprotsessid suurimates muutujates, seost on kõige raskem kontrollida, ainult süstemaatiliselt lahendatakse hea, masin, materjal, meetod, rõnga viis elementi, et vähendada lainepapi tootmisliini jäätmete teket, valmistada kvaliteetseid tooteid.
Inimesed on kõige olulisem element, kuid ka kõige ebastabiilsem element. Siin rõhutatakse kahte aspekti: lainepapi tootmisliini operaatorite meeskonnavaimu ja isiklikud tegutsemisoskused. Lainepapi tootmisliin on auru-, elektri-, hüdraulika-, gaasi-, masinate kogum ühes tootmisliinis, mis hõlmab ühepoolset masinat, transportimist üle silla, liimiühendit, kuivatamist, pressimist ja ristlõikamist ning muid olulisi protsesse, mis tahes lüli koostöö ei ole paigas, mõjutab kogu tootmisliini tööd. See eeldab lainepapi tootmisliini operaatoritelt ägedat meeskonnamõistmist ja vastastikuse koostöö vaimu.
Praeguseks on suurem osa ettevõtte lainepapi tootmisliini operatsioone ja tehnilisi töötajaid ettevõtte tootmises järk-järgult kobatud ja üles kasvanud ning töökogemus tootmiskogemusega, professionaalsete tegutsemisoskuste koolituse ja õppimise puudumine, seadmete sõiduvõime. ei ole piisavalt kvalifitseeritud ning võimalike varjatud probleemide prognoosimise ja ennetamise puudumine. Seetõttu peaksid ettevõtted esmalt pöörama tähelepanu lainepapi tootmisliini töötajate oskuste väljaõppele ja lainepapist kastide põhiteadmiste koolitusele ning pöörama tähelepanu talentide kasvatamisele, looma oma eripäradega ettevõttekultuuri ja meelitama ligi kõrget taset. lainepapi tootmisliini tehniline personal. Et ettevõttel oleks tugev ühtekuuluvus, on töötajatel kõrge identiteeditunne.
Seadmete stabiilne töö on lainepapi kvaliteedi tagamise aluseks. Sellega seoses peaksid ettevõtted toimima järgmistest vaatenurkadest:
1. Seadmete hooldus ja kaitse on esmane ülesanne
Lainepapi tootmisliini ebanormaalsel seiskamisajal tekib palju jäätmeid, mis tähendab tootmise efektiivsuse langust ja tootmiskulude suurenemist ning seadmete hooldus ja kaitse on kõige kasulikum viis seiskamissageduse vähendamiseks.
2. Igapäevane hooldus
Kas seadmed saavad normaalselt töötada, sõltub suurel määral sellest, kas igapäevased hooldustoimingud suudavad sammu pidada, üldine seadmete hoolduspõhimõte on: sujuv ja rikkalik, puhas ja terviklik, hoolikas ja pedantne.
Lainepapi tootmisliinil on sadu siledaid osi, vastavalt erinevate silumisainete kasutamisele saab need jagada õli siledateks osadeks ja rasvade siledateks osadeks, erinevatele siledatele osadele tuleks rangelt kasutada vastavat silumisvahendit ja siledate osade täielikuks saamise tagamiseks. sile. Kui gofreerimisrulli, surverulli temperatuur on kõrge, on vaja rangelt kasutada kõrge temperatuuriga siledat määret.
Seadmete puhastamine mängib olulist rolli ka hooldusprotsessis, mis on tihedalt seotud seadmete sujuva seisukorraga ning esimene asi ei tohiks olla tolmu ja prahi, et vältida tolmu ja prahi kiirenemist. osade kulumist ja isegi kahjustusi.
3. Remonditööd
Seadmete osa peaks koostama konkreetsed remondiplaanid ja neid ellu viima vastavalt seadmete tööprotsessis esinevatele probleemidele, et tagada seadmete stabiilne töö.
4. Seadmete kuluvate osade haldamine
Reaalajas jälgimine on seadmete kuluvate osade haldamiseks väga vajalik. Ettevõtetel tuleks seadistada kuluvad osad, kasutades jälgimiskontosid, reaalajas jälgimist, analüüsi, osade kulumise põhjuseid kiiremini välja selgitama, vastumeetmed välja töötama, ette valmistama, et vältida kuluvate osade kahjustusi, mida põhjustab plaanita seiskamine.
Tavaolukorras tuleks kuluvate osade haldamisel kasutada kahte järgmist lähenemisviisi: üks on muuta kuluvate osade endi toorainet ja tootmisprotsessi, et saavutada kasutusea pikendamise eesmärk; Teine on selle kasutamine mõistlikus kasutuskeskkonnas, et vähendada inim- ja keskkonnateguritest põhjustatud tarbetut kahju.
5. Pöörake tähelepanu seadmete võtmeosade renoveerimisele
Viimastel aastatel on lainepapi tootmisliini tehnilisi uuendusi esile kerkinud lõputult ning uued tehnilised tipphetked on pannud ettevõtted alustama lainepapi tootmisliini seadmete põhikomponentide uuendamist ja ümberkujundamist.
6. Tootmise juhtimissüsteem
Lainepapi tootmisliini tootmisjuhtimissüsteemi kasutamine tootmiskulude kontrollimiseks võimaldab täpsemalt arvutada lainepapi tootmisliini tootmistõhusust, viia lõpule kogu tootmisliini kiiruse sünkroonimine. Üldjuhul saab lainepapi raiskamise määra vähendada üle 5% ja ka tärklise kogust oluliselt vähendada.
① Aktiivne paberisöötur
Valige paberi splaissimiseks aktiivne paberiliitmik, et vältida asjatut raiskamist paberi splaissimisel, vähendada lainepapi tootmisliini seiskumist ja kvaliteediprobleemide tekkimist ning tagada kogu tootmisliini stabiilne ja kõrge tootmiskiirus ning kõrge kartongi kvaliteet.
② Volframkarbiidist gofreeritud rull
Lainepapist rull kui ühepoolse masina süda, mängib otsustavat mõju lainepapi kvaliteedile ning sellel on otsene mõju veiste majanduslikule efektiivsusele ja toodangule. Volframkarbiidist gofreeritud rull on spetsiaalne protsess, mis kasutab termilise pihustamise tehnoloogiat volframkarbiidi sulami pulbri sulatamiseks ja pihustamiseks gofreeritud rulli hamba pinnale, et moodustada volframkarbiidist kate, mis on 3-6 korda pikem kui lainelise rulli üldine eluiga. Rulli kogu tööea jooksul on selle lainepapi kõrgus peaaegu muutumatu, tagades lainepapi stabiilse kvaliteedi, vähendades lainepapist südamikupaberi ja liimipasta kogust 2% kuni 8% ning jääkainete teket.
③ Kleepige masina kontaktvarras
Kleepimismasina kontaktvarras on valmistatud paljudest kulumiskindlast kumerast plaadist ja vedruühendusest, vedru elastsus muudab kõvera plaadi alati ühtlaselt pastarulli külge, isegi kui pastarull on kulunud ja alla surutud, jääb ka vedruplaat. surutud, laske lainepapist südamikupaberil alati ühtlaselt pastarullile sobituda. Lisaks reguleerib tasakaalustatud elastsusega vedru aktiivselt nõgusat ja kumerat vastavalt aluspaberi paksusele ja lainelise kuju muutumisele, nii et lainepapist südamikupaberi laineline kõrgus kleepimismasinasse sisenemisel ja lainepapi kõrgus Pärast kleepimismasinat on tagatud, et kleepimismasin jääb muutumatuks, mis võib kontrollida liimi kogust ja parandada oluliselt kartongi kvaliteeti.
④ Kuumplaadi osa kontaktplaat
Kuumaplaadi kontaktplaati kasutatakse traditsioonilise gravitatsioonirulli kontaktsoojusülekande meetodi asendamiseks. See on valmistatud spetsiaalselt valmistatud kulumiskindlast materjalist lehtplaadist, iga lehtplaat on varustatud elastse tasakaalustatud vedruga, nii et iga lehtplaat saab täielikult puudutada kuumutusplaati, suurendada kartongi kuumutusala, parandada soojusülekande efektiivsust, ja seejärel parandage kiirust, tagage puuduv lainepapi kuju, suurendage lainepapi tugevust ja suurendage lainepapi paksust, papp ei kleepu, ei mulli, sobib suurepäraselt, vähendatud praagi määr.
⑤ Aktiivne pasta süsteem
Pasta valmistamise protsess on kogu tootmisprotsessi kõige lenduvam protsess ja sellel on kõige kriitilisem mõju papi kvaliteedile. Traditsiooniline pastavalem on ühekordne ja täidis on inimtegurite tõttu kergesti ebatäpne, mis muudab liimi kvaliteedi ebastabiilseks. Aktiivne pasta valmistamise süsteem on tüüpiline sünteesi, mis ühendab tehnoloogiat, masinaid ja aktiivset juhtimist. See suudab pasta valmistamise süsteemis töödelda valemifunktsiooni, ajaloolisi andmeid, reaalajas andmeid, dünaamilist jälgimisfunktsiooni ja inimese ja masina dialoogi. Pasta valmistamise kvaliteet on stabiilne ja kontrollitud, mis võib muuta tootmisliini töö stabiilsemaks, vähendada inimtegureid ja täielikult lahendada kvaliteediprobleemid, nagu papp vahutav, läbipaistev ja pehme. Vähendage praagi määra.
Postitusaeg: 15. juuni 2023