1. Trükikastevalge töötlemine on lainepapist kastide valmistamisel kõige levinum kvaliteediprobleem, millele on ka kõige raskem lõpp teha. Põhjused on järgmised: paberi halb tindiimavus; Plaat määrdunud; Plaadil on laastud, tolm jne. Traditsiooniline viis nende probleemide lahendamiseks on kasti käsitsi vahetamine või käsitsi kustutamise sageduse suurendamine. Need meetodid mängivad eesmärgi saavutamisel teatud rolli, kuid paranemisefekt pärast kasti vahetamist ei ole suur ja võib kergesti põhjustada efektiivsuse langust; Pühkimisversioon põhjustab ka vett, elektrit ja kunstlikke jäätmeid.
Pärast pikaajalist vaatlust ja analüüsi leiab autor, et seadmete paigaldamise, hoolduse ja haldamise protsessis peitub trükikaste lahendamise võti tolmu eemaldamises. Tolm on peamiseks ühepooluseliste punktide allikaks, kui paber, selle põhjal autor kartongi tootmisliinil arvuti ristlõike nuga pärast kaks aastat tagasi ja printeri paberiosakond on paigaldanud elektrostaatilise imemise aspiratsiooniseadme, kasutada fööni, minu arvuti ees ristlõike nuga monoliitnuga, mis on peidetud soonega "paber tolmu väljapuhumise või ära puhumise kohta, Seejärel arvuti nuga pärast paberi vastuvõtmisresti kasutades elektrostaatilist imemisseadet paberijääkide absorbeerimiseks. Söötmiskummi rõnga ja trükipressi etteanderatta vahelises pilus neelab papile sattunud tolm elektrostaatilise imemise teel, et tagada trükipinna puhas ja tolmuvaba. Sellistes tingimustes, kui papp siseneb trükirulli, on tint ligipääsetav ja tint on ühtlane. Pärast sellist täiustamist paraneb toote printimisefekt oluliselt ja tolmust põhjustatud trükivalgeduse nähtus on põhimõtteliselt ületatud.
Teiseks, ületrükki asukoha töötlemine
Nüüd kaubapakendite üha rohkem tähelepanu kunsti kunsti muster, kolmemõõtmeline mõttes, nii et tarbijad välispakendis tunda täiuslikkust ostetud kaubad. Selle eesmärgi saavutamiseks peab pakenditrükis kasutama mitmevärvitrükki ehk mitmevärvilist ületrükki.
Ületrükkimise protsessis esineb sageli ebakõla viimati nimetatud värvi ja endise värvi superpositsiooni või positsioneerimisasendi vahel, mistõttu trükimuster ei saa kajastada toote pakendi disainiefekti või isegi erinev, hävitades täielikult toote kuvandi.
Arvestades seda eriprobleemi, tegi autori ettevõte pärast mõnda aega põhjalikku väliuuringut ja -uuringut elektroonilise juhtimise kiiruse kohta mehaanilise koordinatsiooni tolerantsi täpsuseni, üksikasjaliku arvutuse, olemasolevate seadmete kohta mitmete täiustuste jaoks, kl. sõnastas samal ajal asjakohased seadmete hooldusmeetmed.
1, parandage trükisilindri faasi positsioneerimise täpsust
Trükitrumli faasipositsioneerimist juhitakse kodeerija ja loenduri abil, kui loenduri täpsus on liiga madal, põhjustab see kodeerija asendi ebatäpset ja printimist on positsioonist väljas. Ju鉩 outer peegeldab kiirust 3k, kuid positsioneerimisviga on sageli ±1 mm, pärast arutelu Taiwani elektroonilise juhtimisettevõttega 5KRcounteri tootmist, nii et trükitrumli positsioneerimisviga väheneb ±0,4 mm-ni.
2, ajastatud määrimine, ülekandemasinate tuvastamine
Kui ülekandemasin ei suuda paberi söötmise käigus hoida head ja tasakaalustatud tööd, muutub iga kartongi asend, mille tulemuseks on trükkimine ja varruka asend, mistõttu on väga oluline teostada paberi õige hooldus ja tuvastamine. varustus. Saab koostada igapäevase käivituseelse kontrollnimekirja, sealhulgas määrdehoolduse. Samal ajal tuleb paberi söötmisratas, paberi söötmisrõnga kulumispiir, kvalifitseerimata ümber pöörata, uuesti katta või välja vahetada, et ületada papp kõndimise, kaldus asendi ja muude nähtuste ajal.
3, imemispaberi kasutamine
Traditsiooniline trükipress kasutab ülemist trükki ja saab plaadi teisaldamiseks kasutada ainult etteanderatast, samas kui uus trükipress kasutab plaadi teisaldamiseks alumise trüki ja ülemise imemise täiustatud tehnoloogiat. Imemispaberi sööt kasutab tuulejõudu, et adsorbeerida papp konveierirattal ja selle imemine on ühtlane, mitte paigast ära, mitte kaldu ning kumer papp imetakse tasaseks, trükkimine on joondatud, tint ühtlasem, lamedam.
Kolmas, trükivärviga halb kohtlemine
Trükkimine lisaks paberi- ja ofsetiprobleemidele seadmetes ja tindirulli tehnilised töötlusprobleemid.
Kõrgetasemelises kartongtrükkimises kasutatakse üle 250lpi rullikut, mille võrgusilma blokeerib kõige kergemini tindiräbu, mille tulemuseks on ebaühtlane tint, ebapiisav tinti, ebaühtlane tinti, ebapiisav tinti, must ja muud nähtused. Traditsiooniline meetod on kasutada musta rulli puhastamiseks vett, olgu see siis veepuhastustindirull või puhastusainepuhastus, efekt pole ideaalne, uut tindirulli kasutatakse vähem kui kuu aega, mõju pole nii hea kui varem.
Autori firma läbi pikaajalise uurimise, katse, arvan, et järgmised meetodid võivad tõhusalt lahendada trükivärvi halb mõju.
1. Lisage tindiämbrisse filter, et vältida tindiosakeste kandumist tindirullile.
2, regulaarne (üldiselt pool kuud) kasutusega rull-sügavpuhastusvahend, tsirkulatsioonipuhastus.
3. Peske tindirulli tilkuva veega ja dialüüsige tindirulli võrku luubiga 60 ~ 100 korda päevas, kui töölt lahkute. Tindijääke ei saa jätta.
Ülaltoodud punktide hooldamise kaudu võib tindirulli tindiefekt alati heas korras hoida.
Ülaltoodud mitmed trükitehnilised probleemid kartongitoodete tegelikul tootmisel on väga olulised, kuna seadmete mõistmise ja täiustamise ning hea hoolduse kaudu saab toota klientide rahulolu tooteid, parandada ettevõtte igakülgset kasu.
Postitusaeg: 20. august 2021