Lainepapi tootmisliini töö täpsus

Lainepapi tootmisliini töö täpsus

Vähendage painutusvormide hulka ja töötlemist numbri asendamise teel, kasutades CNC-toru painutustoru painutustoru on omamoodi ülitäpne ja paigaldamise kiirusega töötlemismeetod, mida ei tohiks sageli teha

valuvormi vahetamine, eriti paigalduse puhul rohkem ei taha, kuna painderaadiuse muutus töötlemisel ja paindevormi vahetamine teel, peaks püüdma vähendada silumise dubleerimist ja sellest tulenevat montaaživiga. Lainepapi tootmisliin järgib nii palju kui võimalik põhimõtteid "üks toru üks vorm" ja "mitme toru üks vorm". "Üks toru, üks vorm" eeldab, et ruumilisel mitme paindeelemendil peaks olema ainult üks painderaadius ning paindenurk ja painutussektsioonide arv võivad olla suvalised: "Mitme toru ja üks vorm" on mõeldud seadme toru jaoks. sama läbimõõdu spetsifikatsioon, lootes kujundada sama painderaadius, mis võib kasutada sama painutusvormi erineva kujuga torude painutamiseks ja vajab ainult paindenurga seadistusprotseduuri reguleerimist painutusvormi muutmata, samuti saab tööriistade ettevalmistamisel vähendab oluliselt kasutatavate painutusvormide arvu. CNC-torupainutaja abifunktsioonide täielikuks ärakasutamiseks tuleks CNC-torupainutaja abifunktsioone täielikult ära kasutada, et need abifunktsioonid mängiksid sihipärast rolli ja parandaksid painutamise kvaliteeti.

Painutamine, näiteks õhukese seinaga toru mõningane halb vormitavus, väljapoole külgseina õhenemine, isegi pragunemine muutub esmaseks painutamiseks, siis saab sobivalt kasutada CNC toru painutamist saba või rõhu suurendamise funktsiooni, lainepapi tootmisliin Mõistlik reguleerimiskiiruse suurendamine või võimendus kaugus välise kumera külgseina hõrenemise vähendamiseks, et vältida pragude tekkimist: paksu seina toru painutamisel võib seesmine nõgus külg kortsuda, kui tooriku asend ja pinna kuju tuleb õigesti reguleerida, võib samuti vähendada kiiruse suurendamist või võimendust. kaugus, et saavutada võimenduspainutus ja vähendada või painutada sisemise nõgusa külgseina paksenemist või liiga palju kortsumist 22.5 Spetsiaalse torupainutusprotsessi kasutuselevõtt traditsioonilise protsessi tõttu on raske realiseerida mõnda erilist kuju ja toru painutamise vormimise kvaliteedinõuet, erinev traditsioonilise tehnoloogiaga on välja töötatud uued painutusmeetodid, aga ka mõned spetsiaalsed painutusmeetodid torude painutamiseks spetsiaalsete painutusstantside abil, mida ühiselt nimetatakse spetsiaalseks painutustehnoloogiaks.

Nende hulgas on peamiselt valuvormide painutamine, toru pöörleva tõmbevõimenduse painutamine, toru deformatsioonieelne painutamine, toru südamiku nihke painutamine ja suure läbimõõduga õhukese seinaga toru kortsuv painutamine 1. Küünarnukk on torujuhtme ühendamisel kasutatav oluline osa ja selle kaks otsa ei ole sirge toruosaga, vaid terve kõvera kujuga. Põlvnuki paindedeformatsiooniprotsess on põhimõtteliselt sama, mis tavalisel põlvel, kuid kuna mõlemad otsad on vabad, on materjalivoolu nihe painutusprotsessis suhteliselt suur, mida võetakse arvesse toru tooriku tühjendamisel. Peale selle tuleb pärast painde vormistamist sageli kaks otsa korralikult töödelda, nii et mõnikord tuleks järgnev töötlemisvaru eelnevalt kõrvale jätta. Tavaolukorras, kui lainepapi tootmisliini esialgne välisläbimõõt on D4, seina paksus on 4 ja algne kihi painderaadius on R0, on vaja hinnata nõgusa külje ja kumera tangentsiaalset pikkust 4 ja L. vastavalt painde küljele ja seejärel lõigake toru tooriku kaks otsa isoslopsu soonest välja. Küünarnuki paindekujul ja toruseina materjali vooludeformatsiooni protsessil painutamise ajal on teatud eripära. Vastavalt küünarnuki kujule ja suurusele saab küünarnuki painutamiseks kasutada erinevaid meetodeid. Üldjuhul valmistatakse keskmised ja väikesed põlved tavaliselt painutamiseks või südamiku surumiseks mõeldud painutusvormide abil, samas kui suured ja eriti suured põlved tuleb sageli moodustada pärast plaatide mitmeosalist painutamist. Küünarnuki painutamist saab teha spetsiaalse stantsiga pressmasinal, mis jaguneb külmpressimiseks või kuumpressimiseks. Need kaks painutusmeetodit on põhimõtteliselt samad ja erinevus seisneb selles, kas toru toorikut painutamise ajal kuumutatakse.