Sageli kohtab selliseid nagu ei saa tõsta kiirust, liimi tootmisliin, papp on liiga kuiv, viimaste aastate kokkuvõtte kaudu, pideva kasumi loomise kaudu pakendamismasinate ettevõtte veebisaitidel, et kasutaja sõbrad saaksid teha vajalikke lahendusi, nii et töös, läbi meie lainepapi tootmisliini, et parandada tootmise efektiivsust ja aidata tootmisliinidel pikka aega toimingut hõlpsalt lõpule viia. Tavaolukorras meie ettevõtte omaviiekihiline lainepapi tootmisliin on varustatud kahe süvendusmasinaga, ühes masinas on kaks inimest, üks on peajuhataja, vastutab käitamise eest, teine asetäitja, vastutab paberi ettevalmistamise ja muude tööde eest; Kahepoolse masina ja kaevu masina puhul vastutab arvutioperaator kaks kaptenit peamiselt pistelise kontrolli kvaliteedi ja tellimuste ajakava koostamise eest ning asetäitja aitab kaptenil sama tööd teha (mitte siis, kui kapten on võimeline); Üldtööline: üks inimene loendamiseks, üks inimene laua panemiseks, kaks inimest laua pööramiseks, kaks inimest pakkimiseks, kaks inimest laua tõstmiseks (pole vajalik, kui masina kiirus ei ole suur), kolm inimest veoauto tõmbamiseks (olenevalt lao asukoht), üks tõstukijuht, kes vastutab aluspaberi võtmise ja tootmisliini tarnimise eest, kõik ca 20 inimest, meie firma lainepapi tootmisliin on 1,8m, kokku on 24 inimest. Varasel kasutamisel, näiteks vale silumisel, tekib kuiva papi probleem,
Esmalt vaadake kartongi, valekleepumise nähtust ei esine (valeadhesioon seisneb selles, et papp näeb välja nagu adhesioon, tegelikult nakkumist pole, kui rebimine läheb lahti), kui esineb valekleepumise nähtus, silumine, et suurendada kleepumist. liimi kogus. Kui valeliimi pole, saate eelsoojendussilindri temperatuuri vastavalt alandada. Kasutusprotsessis, kui tootmisliin ei saa kiirendada, halvad haardumisprobleemid, nõuab tähelepanu liimi (liimi) valemi probleemile, liimi tärklise kleepimistemperatuurile, et tagada õige liiniprobleem, pikk tootmiskiiruse reguleerimine, aur rõhk, piisav paberi juhtrulli ja surverulli kulumise deformatsioon, suur kulumine, vanad tootmis- ja töötlemisseadmed, vale töötehnoloogia jne on kartongi halva liimimise põhjuseks. Lainepapi tootmisliin võib töötada tõhusalt ja kvaliteetselt, mitte ainult lainepapi halva nakkumise probleemi lahendamiseks, vaid ka seadmete, paberi, liimi omaduste mõistmiseks vastavalt erinevat tüüpi papile ja paberile, erinev tootmiskiirus, protsessi parameetrite õigeaegne kohandamine, et rahuldada lainepapi omaduste nõudeid. Ülaltoodud probleemide vältimiseks on vaja rangelt rakendada hooldusplaani lainepapi tootmisliini igapäevases tootmisprotsessis, sealhulgas igapäevane hooldus, iganädalane hooldus ja igakuine hooldus. Igapäevane hooldus viitab osadele, mis vajavad vedela määrdeõli määrimist ja seadmete pinna puhastamist. Iganädalane hooldus tähendab tahkeõliga määrimist vajavate osade ja abiseadmete hooldust. Igakuine hooldus tähendab kõrge temperatuuri, ülitäpsete ja kõrgsurveosade hooldust. Hooldusplaani hea täitmine vähendab ka müra töökojas. Meie ettevõtte lainepapi tootmisliini müra on 180 meetri kiirusel umbes 88 detsibelli. Madala müra põhjus peitub komponentide täpsuses ja disainistruktuuris. Nii saab töötajatel olla stabiilne meeleseisund, mis soodustab nende tähelepanu ja tootlikkuse paranemist.
Postitusaeg: 28. september 2021